# peinture antirouille

Vous aimez le métal et vous souhaitez profiter longtemps de vos objets ? L’ennemi principal du métal est la rouille, provoquée par la corrosion du fer en présence de l’oxygène de l’air, en milieu humide.

Une technique de protection du métal est l’application d’une peinture antirouille. Dans cet article nous souhaitons entrer dans le détail sur ce type de peinture, les cas dans lesquels l’utiliser et son application au pistolet à peinture.

hhhhhh Peinture antirouille - la protection métallique par excellence

Qu’est-ce-que la peinture antirouille?

Il s’agit d’un revêtement de surface résistant à la rouille et aux intempéries, qui peut être utilisé partout où une couche protectrice durable et efficace est nécessaire.

Elle protège les surfaces contre la pénétration de l’humidité et offre une protection optimale contre tous les types de corrosion, tels que la corrosion par fissuration, la corrosion galvanique, la fissuration par corrosion sous contrainte, la rouille, etc…

Par ailleurs la peinture antirouille peut être utilisée pour concevoir des surfaces visuellement attrayantes ou pour recycler des composants usés. Son utilisation n’est pas limitée aux surfaces métalliques, puisqu’elle peut aussi convenir au bois, au verre, à la céramique, à de nombreux plastiques et à d’autres matériaux.

Dans quels cas utiliser une peinture antirouille?

Parmi les applications les plus courantes, citons par exemple :

  • Les rampes
  • Les portails
  • Les tuyaux d’évacuation
  • Les portes de garage
  • Les balcons en fer forgé
  • Les lampes de jardin et autres décorations extérieures

Il existe évidemment de plus gros objets métalliques qui sont utilisés dans des conditions difficiles comme les containers ou les coques des bateaux. Pour voir quelques photos d’une rénovation d’une benne métallique à l’airless, cliquez ici.

containers-1209079_1920 Peinture antirouille - la protection métallique par excellence

Quels types de matériaux anticorrosion sont disponibles sur le marché ?

Il est essentiel de faire correspondre un type de revêtement au support et à l’environnement de travail auquel il sera appliqué. Dans cette optique, la plupart des lieux de travail nécessitent plusieurs types de revêtements différents. Le bon revêtement réduit la corrosion, prolonge la durée de vie et facilite l’entretien futur.

Il n’est pas rare d’utiliser ces revêtements comme base avant d’appliquer d’autres revêtements pour protéger la surface.

Voici quelques-uns des meilleurs revêtements anticorrosion :

Le fluoropolymère

Le fluoropolymère est un mélange de résines haute performance associées à des lubrifiants fluoropolymères. Ils sont formulés avec un lubrifiant à film solide supérieur qui contrôle l’abrasion en réduisant considérablement la friction. Le fluoropolymère est utile dans les environnements à très haute et très basse température.

Bien qu’il ait été choisi principalement pour sa résistance à la corrosion, le fluoropolymère est également résistant aux produits chimiques corrosifs. Il présente également un certain degré de résistance électrique. Cette combinaison de caractéristiques le rend approprié pour les fixations et les composants OEM, en prolongeant leur durée de vie.

L’époxy

L’époxy est l’un des revêtements industriels les plus courants. On en parle souvent en termes de systèmes de revêtement de sol époxy. Cependant, il peut être utilisé sur l’ensemble du lieu de travail industriel. Les différentes formulations d’époxy ont des propriétés de conductivité et de résistance à la température radicalement différentes.

Il existe deux principaux types de revêtements époxy :

1. Revêtement époxy sec à l’air

Le revêtement époxy sec à l’air est exclusivement utilisé pour les surfaces métalliques. Il confère un haut niveau de résistance antirouille et antichimique. Une seule couche offre une protection contre la corrosion à une épaisseur de 4 à 6 millimètres. Il est généralement utilisé dans des systèmes à deux ou trois couches dans les installations pétrolières et gazières.

2. Revêtement époxy à durcissement thermique

Les revêtements époxy thermodurcissables offrent l’une des meilleures protections anticorrosion dans les environnements industriels exigeants. Le poids moléculaire élevé permet de faire coexister une résistance exceptionnelle aux chocs et à l’abrasion. C’est un revêtement populaire dans les industries qui utilisent des solutions alcalines et caustiques.

Le phosphate

Le phosphate est un type de revêtement de conversion pour l’acier et d’autres métaux. Il a une structure cristalline formée sur des substrats de métaux ferreux. Il est utilisé pour le prétraitement avant le revêtement ou la peinture d’une surface industrielle. Outre la protection contre la corrosion, il améliore les propriétés de frottement des pièces coulissantes. Avec une couche de finition huileuse appropriée, il peut inhiber la rouille sur les composants filetés.

Le zinc inorganique

Le zinc inorganique est une forme idéale de protection contre la corrosion pour les surfaces métalliques grenaillées. Il offre l’une des meilleures protections anticorrosion du marché et est efficace contre les intempéries, les attaques salines et les solvants. Les installations côtières font un grand usage des revêtements en zinc inorganique. De nombreux navires ont en effet utilisé cette forme de protection.

Le zinc inorganique a l’avantage d’être compatible avec un large assortiment de couches de finition qui peuvent renforcer sa protection contre la corrosion. Il fonctionne avec les époxies, les phénoliques, les acryliques, les silicones et bien d’autres. Il devrait être envisagé pour les usines chimiques et les raffineries ainsi que pour les silos et les réservoirs industriels.

Il ne s’agit là que d’un échantillon des revêtements anticorrosion disponibles aujourd’hui. Tout plan de peinture doit commencer par une évaluation complète du site, détaillant l’environnement et ses dangers.

Pulvériser de la peinture antirouille

Les matériaux de protection du métal sont généralement pulvérisables de manière mécanisée. On voit d’ailleurs plus souvent l’emploi d’une pompe basse pression HVLP dans ce cas de figure. Pourquoi ?

Car ce type de machines convient pour les petites quantités de matériaux, pour les surfaces profilées et l’atomisation est plus fine qu’au pistolet airless.

La vidéo ci-dessous montre la turbine Graco FinishPro 9.5 HVLP utilisée pour peindre des bouts de clôture en fer. La technique de pulvérisation basse pression ou HVLP fonctionne avec une faible pression de travail et un volume d’air élevé pour atomiser la peinture. Une turbine est utilisée pour fournir le volume d’air nécessaire. La turbine alimente le pistolet à gobelets via un tuyau d’air.

 

Cette méthode de pulvérisation convient pour repeindre des objets en petites quantités, en l’occurrence ici une clôture métallique. Mais les radiateurs, les portes ou les cadres de fenêtres peuvent également être peints à l’aide de la technique HVLP.

Il est également possible de peindre des objets plus grands comme un pont ou un container à l’airless. Pour connaitre les avantages et les caractéristiques entre l’airless et l’HVLP, nous vous conseillons de voir notre article à ce sujet : quelle pulvérisation choisir : Airless ou HVLP ?).

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Vous trouverez ci-dessous d’autres conseils pour une utilisation optimale de la technique de pulvérisation airless:

Le groupe Facebook « Trucs & astuces Les stations de peinture airless » – dans ce groupe Facebook, plus de 1000 professionnels discutent actuellement de tous les aspects de la technologie de pulvérisation. Il s’agit de questions techniques et d’échange d’expériences qui vous intéresseront aussi très probablement.

Série de vidéos Trucs Airless – ce que vous vous demandez, nous y répondons par une vidéo. Dans la série de vidéos Trucs airless, vous pouvez nous poser des questions auxquelles nous répondrons si possible par une vidéo.

Centre de Formation AIRLESS DISCOUNTER – Dans notre centre de formation à la technique de pulvérisation, nous proposons régulièrement des cours d’un jour sur le thème de la technique de pulvérisation.


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