# Pintura antioxidante

¿Trabajas con el metal y busca solución para la oxidación? El principal enemigo del metal es el óxido, causado por la corrosión del hierro en presencia del oxígeno del aire, en un ambiente húmedo.

Una técnica para proteger el metal es la aplicación de pintura antioxidante. En este artículo queremos profundizar en este tipo de pintura, los casos en los que se puede utilizar y su cómo se aplica con pistola.

Pintura antioxidante

Pintura antioxidante

¿Qué es la pintura antioxidante?

Se trata de un revestimiento de superficie resistente a la oxidación y a la intemperie, que puede utilizarse allí donde se requiera una capa protectora duradera y eficaz.

Protege las superficies contra la penetración de la humedad y ofrece una protección óptima contra todos los tipos de corrosión, como la corrosión por hendiduras, la corrosión galvánica, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, el óxido, etc.

Además, la pintura antioxidante puede utilizarse para diseñar superficies visualmente atractivas o para reciclar componentes desgastados. Su uso no se limita a las superficies metálicas, ya que también puede utilizarse en madera, vidrio, cerámica, muchos plásticos y otros materiales.

 

¿Cuándo debo utilizar la pintura antioxidante?

Algunas de las aplicaciones más comunes de pintura antioxidante son

  • Barandillas
  • Puertas
  • Tubos de drenaje
  • Puertas de garaje
  • Balcones de hierro forjado
  • Lámparas de jardín y otras decoraciones de exterior

También existen objetos metálicos de mayor tamaño que se utilizan en condiciones extremas, como contenedores o cascos de barcos.

 

Contenedores oxidados

Contenedores oxidados

 

¿Qué tipos de materiales anticorrosivos existen en el mercado?

Es esencial adaptar el tipo de revestimiento al sustrato y al entorno de trabajo en el que se aplicará. En este sentido, la mayoría de los lugares de trabajo requieren varios tipos de revestimiento. El revestimiento adecuado reduce la corrosión, prolonga la vida útil y facilita el mantenimiento futuro.

Es habitual utilizar estos revestimientos como base antes de aplicar otros revestimientos para proteger la superficie. Estos son algunos de los mejores revestimientos anticorrosión:

Fluoropolímero

El fluoropolímero es una mezcla de resinas de alto rendimiento combinadas con lubricantes de fluoropolímero. Están formulados con un lubricante de película sólida superior que controla la abrasión reduciendo significativamente la fricción. El fluoropolímero es útil en entornos de muy alta y muy baja temperatura.

Aunque se elige principalmente por su resistencia a la corrosión, el fluoropolímero también es resistente a los productos químicos corrosivos. También tiene un grado de resistencia eléctrica. Esta combinación de características la hace adecuada para los elementos de fijación y componentes OEM, prolongando su vida útil.

 

Epoxi

El epoxi es uno de los revestimientos industriales más comunes. A menudo se habla de sistemas de suelos epoxídicos. Sin embargo, puede utilizarse en todo el lugar de trabajo industrial. Las diferentes formulaciones de epoxi tienen propiedades de conductividad y resistencia a la temperatura radicalmente diferentes. Hay dos tipos principales de revestimientos epoxídicos:

1. Revestimiento epoxi de secado al aire

El revestimiento epoxi de secado al aire se utiliza exclusivamente para superficies metálicas. Proporciona un alto nivel de resistencia a la oxidación y a los productos químicos. Una sola capa proporciona protección contra la corrosión con un espesor de 4 a 6 milímetros. Se utiliza generalmente en sistemas de dos o tres capas en instalaciones de petróleo y gas.

2. Revestimientos epoxídicos de curado térmico

Los revestimientos epoxi termoestables ofrecen una de las mejores protecciones contra la corrosión en entornos industriales exigentes. El alto peso molecular permite que coexistan una excepcional resistencia al impacto y a la abrasión. Es un revestimiento popular en las industrias que utilizan soluciones alcalinas y cáusticas.

 

Fosfato

El fosfato es un tipo de revestimiento de conversión para el acero y otros metales. Tiene una estructura cristalina que se forma en sustratos de metal ferroso. Se utiliza para el tratamiento previo al revestimiento o la pintura de una superficie industrial. Además de la protección contra la corrosión, mejora las propiedades de fricción de las piezas deslizantes. Con una capa superior aceitosa adecuada, puede inhibir la oxidación en los componentes roscados.

 

Zinc inorgánico

El zinc inorgánico es una forma ideal de protección contra la corrosión para las superficies metálicas tratadas. Ofrece una de las mejores protecciones contra la corrosión del mercado y es eficaz contra la intemperie, el ataque de la sal y los disolventes. Los revestimientos de zinc inorgánico se utilizan mucho en las instalaciones costeras. Esta protección se utiliza mucho con barcos.

El zinc inorgánico tiene la ventaja de ser compatible con una amplia gama de capas de acabado que pueden mejorar su protección contra la corrosión. Funciona con epoxis, fenólicos, acrílicos, siliconas y muchos otros. Se puede utilizar para plantas químicas y refinerías, así como para silos y depósitos industriales.

Esta es sólo una muestra de los revestimientos anticorrosivos disponibles en la actualidad. Cualquier plan de pintura debe comenzar con una evaluación completa del lugar, detallando el entorno y sus peligros.

 

Pulverización de pintura antioxidante

Los materiales de protección del metal suelen pulverizarse mecánicamente. El uso de una bomba HVLP es más común en este caso. ¿Por qué?

Porque este tipo de máquina es adecuada para pequeñas cantidades de material, para superficies perfiladas y la atomización es más fina que con una pistola airless.

El siguiente vídeo muestra la turbina FinishPro 9.5 HVLP de Graco utilizada para pintar vallas de hierro. La técnica de pulverización a baja presión o HVLP funciona con una baja presión de trabajo y un alto volumen de aire para atomizar la pintura. Se utiliza una turbina para proporcionar el volumen de aire necesario. La turbina alimenta la pistola a través de una manguera de aire.

 

 

Este método de pulverización es adecuado para pintar objetos en pequeñas cantidades, en este caso una valla metálica. Pero también se pueden pintar radiadores, puertas o marcos de ventanas con la técnica HVLP.

También es posible pintar objetos más grandes, como un puente o contenedores, con pintura airless. Para conocer las ventajas y características del airless y el HVLP, consulte nuestro artículo sobre el tema: ¿Qué pulverizador elegir: Airless o HVLP?)

 

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A continuación te mostramos más consejos para mejorar el uso de la tecnología de pulverización con airless:

El grupo de Facebook «Consejos y trucos Airless» – en este grupo de Facebook, más de 5000 profesionales comparten sus trabajos y preguntas sobre la tecnología de pulverización con airless. Preguntas técnicas e intercambios de experiencias que pueden ser de su interés.

Vídeos sobre consejos Airless – respondemos las preguntas de nuestros clientes con un vídeo. En esta serie de vídeos Airless, puede hacernos preguntas que responderemos con un vídeo si es posible.

Si tiene dudas sobre repuestos de maquinaria airless o la elección de algún accesorio, no dudes en contactarnos a través de este teléfono (+49)3053027501,whatsapp +34634325677 o vía email, mediante nuestro formulario de contacto: